數控車床加工過程中的六大注(zhù)意事項

　　數控車床加工的工藝與普通車床(chuáng)的(de)加工工藝類似，但由于數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注(zhù)意以下幾個(gè)方面(miàn)。
　　
　　1.合理選擇切(qiē)削用量
　　
　　對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材(cái)料(liào)、切削工具、切削(xuē)條件是三(sān)大要素。這些(xiē)決定着(zhe)加工(gōng)時間、刀具壽命和加工質量。經濟有(yǒu)效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
　　
　　切(qiē)削條件的三(sān)要素：切削速度、進(jìn)給量(liàng)和切深直接引起刀具的(de)損傷。伴随(suí)着切削速度的(de)提高，刀尖溫度會上升，會産生(shēng)機械的(de)、化學的、熱的磨損。切(qiē)削速度提高刀具壽命會減(jiǎn)少1/2。
　　
　　進給條件與刀具(jù)後面磨損(sǔn)關系在極小的範圍(wéi)内産生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀(dāo)具的影響(xiǎng)雖然沒有切削速度(dù)和進給量大，但在微小切(qiē)深切削時，被切削材料産生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
　　
　　用(yòng)戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀态(tài)、材料種(zhǒng)類、進給量、切深等選擇使用(yòng)的切削速度。如下(xià)表：
　　
　　最适合的加工條件的選定是(shì)在這些因素的基(jī)礎上選定(dìng)的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才(cái)是理(lǐ)想的條件。
　　
　　然而(ér)，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨(mó)損、被加(jiā)工尺寸變化、表面質量、切(qiē)削噪聲、加工熱量等(děng)有關。在确(què)定加工條件時，需要根(gēn)據實際情況進(jìn)行研究。對于(yú)不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻(què)劑或選(xuǎn)用剛性好的(de)刀(dāo)刃。
　　
　　2.合理選擇刀具
　　
　　1)粗車時，要選強度高、耐(nài)用度(dù)好(hǎo)的刀具，以便(biàn)滿足粗車時大背吃刀量、大進給量(liàng)的要求。
　　
　　2)精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具(jù)，以保(bǎo)證加工精度的要求。
　　
　　3)爲減少換刀(dāo)時間和(hé)方(fāng)便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
　　
　　3.合理選(xuǎn)擇夾具
　　
　　1)盡量選用通用夾(jiá)具裝(zhuāng)夾工件，避免采用專用夾(jiá)具；
　　
　　2)零件定(dìng)位基準重(zhòng)合，以減少定位誤(wù)差(chà)。
　　
　　4.确定加工路線
　　
　　加工路線是(shì)指(zhǐ)數控機床加工(gōng)過程中，刀具相對零件的運動軌迹和方向。
　　
　　1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
　　
　　2)應盡量縮短(duǎn)加工路線，減少刀具空行程時間。
　　
　　5.加工路(lù)線與加工餘量的聯系
　　
　　目前，在數控車床還未達到(dào)普及使用的條件(jiàn)下，一般應把毛坯上過多的餘量，特别是(shì)含有(yǒu)鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通(tōng)車床上(shàng)加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活(huó)安排。
　　
　　6.夾具安裝(zhuāng)要點
　　
　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是(shì)靠拉杆實現的。液壓卡(kǎ)盤夾緊要點如下：首(shǒu)先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下(xià)拉管，并從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定(dìng)螺釘，即可(kě)卸下卡盤。
　　
　　刀具上(shàng)的修光刃指的是在刀(dāo)具刀刃後面副偏角方向磨出的一小段與刀(dāo)尖平行的刀刃主要用于刀刃切削後進行一次二次切(qiē)削相當于精(jīng)加工過程去處(chù)毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應用于進行精加工的刀具上。