由于數控加工的複雜性（如不同的機床(chuáng)，不同的(de)材料，不同的刀具，不(bú)同的切削方式(shì)，不同的參數設定等等(děng)），決(jué)定了從事數控加工（無論是(shì)加(jiā)工還是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此寶典(diǎn)是工程師在長期實際生産過程中總結出(chū)來(lái)的、有(yǒu)關數控(kòng)加工工藝、工(gōng)序、常用刀具(jù)參數的選擇、加(jiā)工過程(chéng)中的監控等方面的(de)一(yī)些經驗總彙，可供(gòng)大家(jiā)參考。
一．問：如何(hé)對加工工序進行劃分？
答：數控加(jiā)工工序的劃分一般可按下(xià)列方法進行：
（1）刀(dāo)具集(jí)中分序法 就是按所用刀具劃(huà)分工序，用(yòng)同一把刀具加工(gōng)完零件上所(suǒ)有可以完成的部位。在(zài)用第二把刀、第三把完成它們可以完(wán)成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。
（2）以加工部位分序法 對于加工内容(róng)很多的零件，可按其結構特點将加工部分分(fèn)成幾個部分，如内形(xíng)、外形、曲面或平面等。一般先加(jiā)工(gōng)平面、定(dìng)位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精(jīng)度(dù)較低的部位，再(zài)加工精度要求(qiú)較高(gāo)的部位。
（3）以粗、精加工分序法 對于易發生(shēng)加工變形的(de)零件，由(yóu)于粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說(shuō)凡要進行粗、精加工的都要将工序分(fèn)開。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件(jiàn)的結構與工藝性，機(jī)床的功能，零件數控加工内容的多少，安裝次數及本(běn)單位生(shēng)産組織狀況靈活掌(zhǎng)握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來(lái)确(què)定(dìng)，但一定力求合理(lǐ)。
二． 問：加工(gōng)順序的(de)安排應遵循什麽(me)原則？
答：加工順序的安排應根據零件的結(jié)構和毛坯狀況(kuàng)，以及(jí)定(dìng)位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列(liè)原則進行：
(1)上道工序的加工不能影響下(xià)道工(gōng)序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工(gōng)工序的也要綜(zōng)合考慮。
(2)先進行内形内腔加工序，後進行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾(jiá)緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以(yǐ)減少(shǎo)重複定位次數，換刀次數與挪動壓(yā)闆次數。
(4)在同一次安(ān)裝(zhuāng)中進行的多(duō)道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
三．問：工件裝夾方式的确定應注意那幾方面？
答：在确定定位基準與夾(jiá)緊方案時應注意下列三點：
（1） 力(lì)求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
（2） 盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表面。
（3） 避免采用(yòng)占機人工調整方案。
（4） 夾具要開暢，其(qí)定位、夾緊(jǐn)機構不能影響加工中的走刀（如産生碰撞），碰到此類情(qíng)況時，可采用用虎鉗或加底闆抽(chōu)螺絲的方式裝夾(jiá)。
四．問：如何确定對刀點比(bǐ)較合理？工件坐标系與編程坐标系有什(shí)麽關系？
1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道(dào)工序後對刀點被加工毀壞，會導緻(zhì)第二道工序和之(zhī)後的對(duì)刀點無(wú)從查找，因此在第一道工序(xù)對刀時注(zhù)意要在與定位(wèi)基準(zhǔn)有相對固定尺寸關系的(de)地方設立一個相對對刀(dāo)位置(zhì)，這樣可以根據它們之間的相(xiàng)對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：
1） 找正容易。
2） 編程方便(biàn)。
3） 對刀誤差小。
4） 加工時檢查方便。
2. 工件坐标(biāo)系的原點位置(zhì)是由操作者自己設定的，它在工件裝夾(jiá)完畢後，通過對刀确定，它(tā)反映的(de)是工件與機床零(líng)點之(zhī)間的距離位置關系。工件坐标系一旦固定，一般不作改變。工(gōng)件坐标系與編程坐标系兩者必須(xū)統一，即在加工時，工(gōng)件坐标系和編程坐标系是一緻的。
五． 問：如何選擇走刀路線？
走刀路線(xiàn)是指數控(kòng)加工過程中刀(dāo)具相對于被加工件的運動軌(guǐ)迹和方向。加工(gōng)路線的合理選擇是非常重要的，因爲它與零件的加工精度和表(biǎo)面質量密卻相關。在确定走刀路線是主要考慮下(xià)列幾點:
1） 保證零件的加工精度要求。
2） 方便(biàn)數值計算，減少編程工作量。
3） 尋求最短加工路線，減少空(kōng)刀時間以提高加工效率。
4） 盡量減少程序段數(shù)。
5） 保證工件(jiàn)輪(lún)廓表面加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安(ān)排最後(hòu)一走刀連續(xù)加工出來。
6） 刀具(jù)的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少(shǎo)在輪廓處停刀(dāo)（切削力突然變化(huà)造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
六．問：如何在加工過程中監控(kòng)與調整？
工件在找正(zhèng)及程序調(diào)試完成之後，就可進入(rù)自動加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作者(zhě)要對切削的過程進行監控，防(fáng)止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事(shì)故。
對切削過程進行(háng)監控主要考慮以(yǐ)下幾個方面：
1．加工過程監控粗加工主要考(kǎo)慮的是工件表面的(de)多餘餘量的快速切除。在機床自動加工(gōng)過程中(zhōng)，根據設定的切削用量，刀具按(àn)預定的切削軌迹自動切削。此時操作
者應注意(yì)通過切削負荷(hé)表(biǎo)觀察(chá)自動加工過程中的(de)切削負荷變(biàn)化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切(qiē)削用量，發揮機床的(de)最大效率。
2．切削過程中切削聲音(yīn)的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的(de)、連續的、輕快的，此時機床(chuáng)的運動是平(píng)穩的。随着切(qiē)削過程的進行，當工件上有硬質點(diǎn)或刀(dāo)具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩(wěn)定(dìng)的表現是切削(xuē)聲音發生變化，刀(dāo)具與工件之間會(huì)出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時(shí)調整切削(xuē)用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床(chuáng)，檢查刀具(jù)及工(gōng)件(jiàn)狀況。
3．精加工過程(chéng)監控(kòng)精加工，主要是保證工件(jiàn)的加工尺寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量較大。此時應(yīng)着重注意積屑瘤對加工表面的影(yǐng)響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對(duì)于(yú)上述問(wèn)題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位(wèi)置，讓加工表面時刻(kè)處于最佳]的冷(lěng)卻條件；二是要注(zhù)意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變(biàn)化。如調整仍無(wú)明顯效果，則應停機檢察(chá)原程序編得是否合理。
特(tè)别注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的(de)位置。如刀具在切削過程中停機，突(tū)然的主軸停轉，會使工件(jiàn)表面産(chǎn)生刀痕。一般應在刀具(jù)離開切削狀态(tài)時，考慮停機。
4.刀具監控刀具的質量很大程度決定了工(gōng)件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控(kòng)制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判(pàn)斷刀具的正常(cháng)磨損狀況及非正常破損(sǔn)狀況。要(yào)根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防(fáng)止發(fā)生(shēng)由刀具未及時(shí)處理而産生的加工質量問題。
七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何确定刀(dāo)具的轉速，切削速度，切削寬度？
1．平(píng)面銑削(xuē)時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削(xuē)時，盡(jìn)量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。每次走刀寬度推薦至爲刀具直徑的60%--75%。
2． 立銑(xǐ)刀和鑲硬質合金刀片的端銑(xǐ)刀(dāo)主要用(yòng)于加工凸台、凹(āo)槽和箱口面(miàn)。
3． 球刀、圓刀（亦稱圓(yuán)鼻刀）常用(yòng)于加工(gōng)曲面和變斜角輪(lún)廓外形。而球刀多用于半精加(jiā)工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多(duō)用于開粗。
八、問：加工程序單有什麽(me)作用?在加工程序單中應包括什麽内容？
答：（一）加工程序單是數控加工工藝(yì)設計的内容之一，也(yě)是需要操(cāo)作者遵守、執行的(de)規程，是加工程序的具體說(shuō)明，目的是讓操作者明确程序的内容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問(wèn)題等(děng)。
（二）在(zài)加(jiā)工程序單裏，應包括：繪(huì)圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程(chéng)序名，每個(gè)程序所使用的(de)刀具、切削的最大深度，加工性(xìng)質（如粗加工還是精(jīng)加工），理論加工時間等。
九、問：數控編程前要做何準備？
答(dá)：在确定加工工藝後(hòu)，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件(jiàn)毛胚的大(dà)小----以(yǐ)便确定加工的範圍或是(shì)否需要多(duō)次裝夾；3、工件的材料----以便(biàn)選擇加工所使用何種刀具；4、庫(kù)存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修(xiū)改程序，若(ruò)一定要用到此刀具，則可以提前準備。
十、問：在編程中安全高(gāo)度的設定有什麽(me)原則？
答：安全(quán)高度的設定原則：一般高過島嶼的最(zuì)高面。或者将編程零(líng)點(diǎn)設在最高面，這樣也(yě)可以最大限度避免撞刀的危(wēi)險。
十一、問(wèn)：刀具路徑編出來之後，爲(wèi)什麽還要進行後處理？
答：因爲不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正(zhèng)确的後處理格式才能保(bǎo)證編出來的程序可以運行。
十二. 問：什麽是DNC通訊？
答：程(chéng)序輸送的方式可分爲(wèi)CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介(jiè)質（如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等）輸送到機床(chuáng)的存儲器(qì)存(cún)儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進(jìn)行加工。由于存儲器的容量受大小的限制，所以(yǐ)當程序大的時候可采用DNC方式進(jìn)行加工，由于(yú)DNC加工時機床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊(biān)做），所以不受存儲器的容量受大小的限制。
切削用量有(yǒu)三大要素：
切削深(shēn)度,主軸(zhóu)轉速和進給速度。
切削用量(liàng)的選擇總體原則(zé)是：
少切削,快(kuài)進給(gěi)(即切削深度小,進給速度快)
按材料(liào)分類,刀具一般分爲普通(tōng)硬質白鋼刀(材料爲高速鋼),塗層刀具(如鍍钛等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).
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