如今的(de)用戶對于機床定制化和個(gè)性化的要求不斷(duàn)提高，不同行業、不同采購商對機床加工的要(yào)求也不盡相同。因此很多用戶往往會讓供應商爲(wèi)其定制專機，所謂專機，是指爲了得到每(měi)一種特殊功能或要達到每一功能更優(yōu)化(更快、更準、成本更低等等)而(ér)專門(mén)設計的機床。說(shuō)到(dào)專機，就不得不提到我國江蘇南京(jīng)一家集數控機床設計、專機研發制造、銷售人才于一(yī)體的數控機床專業(yè)化研制公司(sī)，它(tā)的名字叫作南京肯邁得(dé)機床(chuáng)制造有限公司(簡稱：肯邁得)。
自2005年成立以來(lái)，肯邁得積極引進(jìn)、消化、吸收當今世界先進技術，始終把研發(fā)結合市場需求和客(kè)戶加工理念的創新産品作爲目标，跟進國際(jì)标準(zhǔn)，更新産品質量，滿足(zú)市場需求。經過多年的市(shì)場探索，在公司全體員工積極開拓、努力創新下，肯邁(mài)得的數控機床(chuáng)産(chǎn)品日益體現出“高精度、高轉速、高剛(gāng)性,多機型複合”的特(tè)點，有着優異的(de)性價比。如今，肯邁得産品(pǐn)已經廣泛(fàn)應用于汽(qì)車、摩托車、能源(yuán)、電子、化工(gōng)、閥門、光學、精密儀(yí)器、紡織機械及五(wǔ)金加工等國民經(jīng)濟(jì)各行業。
機(jī)床是一個特殊的行(háng)業，它不僅在工(gōng)業中有着無法替代的地位，更是一個不斷追求精度的行業。機床的精度(dù)越高、加工誤差越小，造(zào)出的機器才能更精(jīng)密。深耕行業多(duō)年的肯邁(mài)得深知這其中的道理，公(gōng)司不僅持續加大産品創(chuàng)新力度，更是将産品精度(dù)視爲企業發展的重要基石。爲了加(jiā)強産(chǎn)品精(jīng)度和技術含量，肯邁得耗費多年時間(jiān)組建了一支具有(yǒu)數控機床生産、制造經(jīng)驗豐富的專業精(jīng)英人才的科研隊伍，并按專業化格局組建了具有現代化的零部件加(jiā)工及機床裝配，使得公司的制(zhì)造工(gōng)藝手段、裝備實力均處于國(guó)内同行(háng)業較(jiào)高水平。
近幾年來，市場(chǎng)上對于專機的需求越(yuè)來越大，要求也越來越高。針對此種情況，肯邁得搶抓機遇，積極應對市場變化，研發出了多(duō)款具有高技術含量、高經濟效益和高社(shè)會效益的機(jī)床産品。公司自主(zhǔ)研發的組合機床(chuáng)如：車、鑽、銑一體專機；車、磨、一體專(zhuān)機；從産品的性能、産品的加工精度上均同于國外機床，而性(xìng)價比卻遠遠高于國外的機床。2017年，公司旗下的三款機床更是集體榮獲了江蘇省科學技術(shù)廳頒(bān)發的高新技術産品認定(dìng)證書，進(jìn)一步奠(diàn)定了肯邁得在(zài)專機領域舉足輕重的地位。
作爲一家專(zhuān)業從事專機研發制造(zào)的企業來說，主要工作就是(shì)努力研發出更多(duō)适用(yòng)于(yú)各行各業(yè)的專用機床。肯邁得是這樣說的，也(yě)是這樣做的。
針對玻璃模具行業，肯(kěn)邁得開發出了具備(bèi)鑽孔、攻絲、镗，銑等功能和深孔高(gāo)速鑽削功能于一(yī)體的高速高(gāo)剛性機床——數控雙(shuāng)工位(wèi)卧式加工中心，該設備布局爲整(zhěng)體床身底座，卧式結構，具有兩個工作單元，每個單元均布局有三個直線軸和兩個(gè)回轉軸，每個單元均配置夾具機構和16/24工位機械(xiè)手刀庫，可以同時加工兩個相同工件或不同工件的同時加工。
針對各種盤類、短軸類多道(dào)工序的調面加工，肯邁(mài)得研發出了(le)快速調面(miàn)數控機床(chuáng)，該機(jī)床采用多個主(zhǔ)軸同時加(jiā)工，各個主軸之間能(néng)夠實現零件對接轉換，大幅節省機械手自動送料(liào)時間。并且，該機床還(hái)采用了預負荷直(zhí)線滾動導軌及滾(gǔn)珠絲(sī)杆，具有速(sù)度快、加工(gōng)精度高的特(tè)點。
針對各式長形軸、套類零件雙端同(tóng)時加工，肯邁得專門設計出了雙端面數控車床，該産品整合回轉主軸、液、氣旋轉(zhuǎn)夾緊缸與精密筒夾組合于一體，工(gōng)件可以一次裝夾後同時車削，在節(jiē)省換料時間的同時，有效保證了工件的(de)同心度。并且(qiě)可(kě)以配備自動送料裝置(zhì)，無(wú)需人工操作，大幅度提升加工作業的自動化程度，提高加工效率、減少人力物力成本。
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