由于數控加工(gōng)的複雜性（如(rú)不同的機(jī)床，不同的材料(liào)，不同(tóng)的刀具(jù)，不(bú)同的切削(xuē)方式(shì)，不同(tóng)的參數設定等等），決(jué)定了從事(shì)數控加工(gōng)（無論是加工還(hái)是編程）到(dào)達一(yī)定水平(píng)，必(bì)須經(jīng)過一段(duàn)比(bǐ)較長(zhǎng)的時間，此寶典(diǎn)是工(gōng)程師在(zài)長(zhǎng)期實際生産過程中總(zǒng)結出來的、有(yǒu)關數控加(jiā)工工藝、工序、常(cháng)用刀具參(cān)數的(de)選擇、加工(gōng)過程(chéng)中的監(jiān)控(kòng)等方面的一些經驗(yàn)總(zǒng)彙，可供大家參考。
一．問：如何(hé)對加工工序進行劃(huà)分(fèn)？
答：數控加工工序(xù)的劃分一般可按下(xià)列方(fāng)法進(jìn)行：
（1）刀具集中分(fèn)序法(fǎ) 就是按(àn)所用刀(dāo)具劃分(fèn)工序，用(yòng)同一把(bǎ)刀(dāo)具加(jiā)工完(wán)零件上所(suǒ)有可以完(wán)成的(de)部位。在(zài)用第二(èr)把刀、第(dì)三(sān)把完(wán)成它(tā)們可以完(wán)成的(de)其(qí)它部位。這樣(yàng)可(kě)減少換(huàn)刀次數(shù),壓縮空(kōng)程時間，減少不(bú)必要的定位誤(wù)差。
（2）以(yǐ)加工部位(wèi)分序法 對(duì)于加工内容很多的零件(jiàn)，可按其結構特(tè)點(diǎn)将加工(gōng)部分(fèn)分成(chéng)幾個(gè)部分(fèn)，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工(gōng)平面、定位面，後(hòu)加工(gōng)孔；先加(jiā)工(gōng)簡單的幾(jǐ)何形狀，再(zài)加工複雜(zá)的幾何(hé)形狀；先(xiān)加工(gōng)精度較低(dī)的部位，再加(jiā)工(gōng)精度要求(qiú)較高(gāo)的部位。
（3）以粗、精(jīng)加工分序法 對(duì)于易發生加工(gōng)變形的零件，由于粗加工後可能發(fā)生的變形(xíng)而需(xū)要進行校(xiào)形(xíng)，故(gù)一般來說(shuō)凡要進行粗(cū)、精(jīng)加工(gōng)的都要将工序(xù)分(fèn)開。
綜上(shàng)所述，在(zài)劃分工(gōng)序時，一定要視(shì)零件的(de)結(jié)構與(yǔ)工藝性(xìng)，機(jī)床的(de)功能，零件(jiàn)數控(kòng)加工内(nèi)容(róng)的多(duō)少，安裝次(cì)數及(jí)本單位(wèi)生産組織狀況靈(líng)活掌(zhǎng)握。另建議采用工序(xù)集中(zhōng)的原則還是采(cǎi)用工(gōng)序分散的原則(zé)，要根據(jù)實(shí)際情(qíng)況來(lái)确(què)定，但一定力求(qiú)合理。
二． 問：加(jiā)工順序的(de)安排應遵(zūn)循什(shí)麽原則？
答：加工(gōng)順序的安(ān)排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛(máo)坯狀況(kuàng)，以及定位夾(jiá)緊的需要(yào)來(lái)考慮，重點是(shì)工件的(de)剛性不被(bèi)破壞。順序(xù)一(yī)般應按(àn)下列原則進行：
(1)上道工序的加(jiā)工不(bú)能(néng)影(yǐng)響下(xià)道工序(xù)的定位與夾緊，中(zhōng)間穿(chuān)插有通用機床加工(gōng)工序(xù)的也(yě)要綜合考慮。
(2)先(xiān)進行(háng)内形内腔(qiāng)加(jiā)工序，後進行(háng)外形加工工(gōng)序(xù)。
(3)以相同定(dìng)位、夾緊方式或同一把刀加工(gōng)的工(gōng)序最好連接進(jìn)行，以(yǐ)減少重複(fú)定位(wèi)次(cì)數，換刀(dāo)次數(shù)與挪動壓(yā)闆次(cì)數。
(4)在(zài)同一(yī)次安(ān)裝中(zhōng)進行(háng)的多道工(gōng)序，應(yīng)先安排對工件(jiàn)剛性破壞(huài)小的工序。
三．問(wèn)：工件(jiàn)裝夾(jiá)方式的确(què)定應注意那幾方面？
答(dá)：在(zài)确定(dìng)定位(wèi)基準(zhǔn)與夾(jiá)緊方案(àn)時應注(zhù)意下列(liè)三點：
（1） 力(lì)求設(shè)計、工藝(yì)、與編程計算的基(jī)準統(tǒng)一。
（2） 盡量減少裝夾次數，盡(jìn)可(kě)能(néng)做到在一(yī)次定位(wèi)後就能(néng)加工出(chū)全部待(dài)加工表(biǎo)面。
（3） 避免采用占機(jī)人工(gōng)調整方(fāng)案。
（4） 夾具(jù)要開(kāi)暢(chàng)，其定位(wèi)、夾緊(jǐn)機構不能(néng)影響加(jiā)工(gōng)中的(de)走刀(dāo)（如産生碰撞），碰(pèng)到(dào)此(cǐ)類情(qíng)況時(shí)，可(kě)采用用虎鉗或加(jiā)底闆抽螺絲的方式(shì)裝夾(jiá)。
四．問(wèn)：如何(hé)确定(dìng)對(duì)刀點比(bǐ)較合理？工件坐(zuò)标系與編程坐(zuò)标系有什麽關(guān)系？
1．對刀點可以(yǐ)設在被加(jiā)工零(líng)件的上，但注(zhù)意對刀(dāo)點必須是(shì)基準位(wèi)或已精加工(gōng)過的部位(wèi)，有時(shí)在第一道(dào)工序後對刀(dāo)點被加(jiā)工毀壞，會(huì)導緻第(dì)二道工序和之後的對刀點無從查找(zhǎo)，因此在第一道(dào)工序對刀(dāo)時注意要在(zài)與定位(wèi)基準(zhǔn)有相(xiàng)對固(gù)定尺寸(cùn)關系的(de)地方設立一個(gè)相對對刀位置(zhì)，這樣可以(yǐ)根據它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找(zhǎo)回原對刀點。這個相對對對刀位置(zhì)通(tōng)常設在(zài)機床工作(zuò)台或夾(jiá)具(jù)上。其選擇(zé)原則(zé)如下：
1） 找正(zhèng)容易(yì)。
2） 編程方便(biàn)。
3） 對刀誤差小。
4） 加(jiā)工時(shí)檢查方便(biàn)。
2. 工件坐标(biāo)系的(de)原點(diǎn)位置是由(yóu)操作者自己設(shè)定的(de)，它在工件裝夾完(wán)畢後，通(tōng)過對(duì)刀(dāo)确定，它(tā)反映的是(shì)工件與機床(chuáng)零點之(zhī)間的距(jù)離(lí)位置(zhì)關系。工件坐标系一旦(dàn)固定，一(yī)般不作(zuò)改變。工(gōng)件坐(zuò)标系(xì)與編(biān)程坐标系兩者必須(xū)統一(yī)，即在(zài)加工(gōng)時，工件坐(zuò)标系和編程坐(zuò)标系(xì)是一緻的(de)。
五． 問(wèn)：如(rú)何選擇(zé)走刀(dāo)路線？
走刀(dāo)路線是指數控加工過(guò)程中刀(dāo)具相對于被加工件(jiàn)的(de)運動軌迹和方向。加工(gōng)路線的合理選(xuǎn)擇是非(fēi)常重要(yào)的，因爲它與零(líng)件的(de)加(jiā)工精度和表面質量密(mì)卻(què)相關。在确定走刀路線是主(zhǔ)要考慮下列幾(jǐ)點:
1） 保證零件的(de)加工(gōng)精度(dù)要求(qiú)。
2） 方便數值計算(suàn)，減少編(biān)程(chéng)工作量。
3） 尋求最短加(jiā)工路(lù)線，減少空(kōng)刀時間以(yǐ)提高(gāo)加工(gōng)效率。
4） 盡量(liàng)減少程序(xù)段數。
5） 保證(zhèng)工件輪廓(kuò)表面(miàn)加工後的(de)粗糙(cāo)度的要求(qiú)，最終輪(lún)廓應安(ān)排最後一走刀(dāo)連續加工(gōng)出來(lái)。
6） 刀具的(de)進退刀(dāo)（切入與(yǔ)切(qiē)出）路(lù)線也要(yào)認真考慮，以(yǐ)盡(jìn)量減少(shǎo)在輪廓處(chù)停刀(dāo)（切削力突然變(biàn)化造(zào)成(chéng)彈(dàn)性變(biàn)形(xíng)）而留下刀痕(hén)，也要(yào)避免在輪(lún)廓面(miàn)上垂(chuí)直下(xià)刀而劃傷工件(jiàn)。
六．問(wèn)：如何在加(jiā)工過程中監控(kòng)與調整？
工(gōng)件在(zài)找正及程序調試完(wán)成之後，就(jiù)可進入自動加工(gōng)階段。在自動(dòng)加工過程中，操作者(zhě)要對切削(xuē)的過程進行監(jiān)控，防(fáng)止出現非(fēi)正(zhèng)常切削(xuē)造成(chéng)工件質量(liàng)問(wèn)題及其它事故。
對(duì)切削過程進行監控(kòng)主要考慮以下幾個方面(miàn)：
1．加工過程監控(kòng)粗加工主要考(kǎo)慮的是工件表(biǎo)面的多餘(yú)餘量的(de)快速切除。在(zài)機床自(zì)動(dòng)加工(gōng)過程中，根(gēn)據設(shè)定的切(qiē)削用量(liàng)，刀具按預(yù)定的切(qiē)削軌迹自動(dòng)切削。此(cǐ)時操作(zuò)
者應(yīng)注意通過(guò)切削負荷表觀(guān)察自動加工過(guò)程中的(de)切(qiē)削負(fù)荷變(biàn)化(huà)情況，根(gēn)據刀具的承受(shòu)力狀況(kuàng)，調整切(qiē)削用量，發揮機(jī)床的最大效率(lǜ)。
2．切削(xuē)過程中(zhōng)切(qiē)削聲音的(de)監控在自動切(qiē)削過(guò)程中(zhōng)，一(yī)般開始(shǐ)切削時，刀(dāo)具切削工(gōng)件的聲音(yīn)是穩定的(de)、連續的、輕快的，此時(shí)機床(chuáng)的運動是平穩的。随着切(qiē)削過程的進行(háng)，當工(gōng)件上(shàng)有硬(yìng)質點或刀具磨(mó)損或(huò)刀具送夾(jiá)等原(yuán)因後，切削(xuē)過程出現不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現是(shì)切削(xuē)聲音發生變化(huà)，刀具(jù)與工(gōng)件之間會(huì)出現相互撞擊(jī)聲，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動。此時(shí)應及(jí)時調整(zhěng)切削用(yòng)量及切(qiē)削(xuē)條件，當調整效果(guǒ)不(bú)明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀具(jù)及工件狀況。
3．精(jīng)加工(gōng)過程監控(kòng)精加工(gōng)，主要是(shì)保證工件(jiàn)的加(jiā)工尺寸和加工(gōng)表面(miàn)質量，切削(xuē)速(sù)度較(jiào)高，進給量較大。此(cǐ)時(shí)應(yīng)着重注意(yì)積屑瘤對加(jiā)工(gōng)表面(miàn)的影(yǐng)響(xiǎng)，對于型(xíng)腔加(jiā)工，還應注(zhù)意拐(guǎi)角處加工(gōng)過切與讓刀。對(duì)于上(shàng)述問題的(de)解決(jué)，一(yī)是要注意(yì)調整切削液(yè)的噴淋位置，讓(ràng)加工(gōng)表面(miàn)時刻處于(yú)最(zuì)佳(jiā)]的冷(lěng)卻條(tiáo)件；二(èr)是要(yào)注意觀(guān)察工件(jiàn)的已加(jiā)工(gōng)面質量，通過調整切(qiē)削用量，盡可能(néng)避免(miǎn)質量的變(biàn)化。如(rú)調整仍無(wú)明顯效果(guǒ)，則應停機(jī)檢察(chá)原程(chéng)序編得是否合(hé)理。
特别注(zhù)意的(de)是(shì)，在暫停檢查(chá)或停(tíng)機檢查時，要注(zhù)意刀(dāo)具的(de)位置。如(rú)刀具在(zài)切削(xuē)過程中停(tíng)機，突然的(de)主軸(zhóu)停轉，會使(shǐ)工件(jiàn)表面産生刀痕。一般應在刀具離開(kāi)切削狀态(tài)時，考(kǎo)慮停(tíng)機。
4.刀(dāo)具監控(kòng)刀具(jù)的質量很大程度決定(dìng)了工(gōng)件的加工(gōng)質量。在自(zì)動加工(gōng)切(qiē)削過(guò)程中，要通過聲(shēng)音監控、切(qiē)削時(shí)間控制(zhì)、切削過(guò)程中(zhōng)暫停檢查(chá)、工件表面(miàn)分析(xī)等方法判斷刀(dāo)具的(de)正常(cháng)磨損狀況及非正常破損(sǔn)狀況。要根據(jù)加(jiā)工要(yào)求，對(duì)刀具(jù)及時處理(lǐ)，防止(zhǐ)發生(shēng)由刀具未及時處理(lǐ)而産生(shēng)的加工質量(liàng)問題。
七．問(wèn)：如何合(hé)理選擇加工(gōng)刀具？切削(xuē)用量(liàng)有(yǒu)幾大要(yào)素？有(yǒu)幾種(zhǒng)材料(liào)的刀(dāo)具？如何确(què)定刀具的(de)轉(zhuǎn)速(sù)，切削(xuē)速度(dù)，切削寬度？
1．平(píng)面銑削(xuē)時應選用不重(zhòng)磨硬質(zhì)合金端(duān)銑刀或立銑刀。一般銑削(xuē)時，盡(jìn)量采用二次走刀加(jiā)工，第一次(cì)走刀最好用端(duān)銑刀粗銑，沿工件表(biǎo)面連(lián)續走刀。每(měi)次(cì)走刀寬(kuān)度推(tuī)薦至爲刀具直徑的60%--75%。
2． 立銑(xǐ)刀和鑲硬(yìng)質(zhì)合金刀(dāo)片的(de)端銑(xǐ)刀主要用于加工凸(tū)台、凹槽和箱口(kǒu)面。
3． 球刀、圓(yuán)刀（亦稱圓(yuán)鼻刀(dāo)）常用于加(jiā)工曲(qǔ)面和(hé)變斜角輪(lún)廓外形。而(ér)球刀(dāo)多用于半精加(jiā)工和精加(jiā)工。鑲(xiāng)硬質(zhì)合(hé)金刀具(jù)的圓刀多(duō)用于(yú)開粗。
八、問：加工(gōng)程序單(dān)有什麽(me)作用?在加工程(chéng)序單(dān)中應(yīng)包括什麽内(nèi)容？
答：（一(yī)）加工程序單是(shì)數控加工工藝(yì)設計(jì)的内(nèi)容之(zhī)一，也(yě)是需(xū)要操作者(zhě)遵守、執行(háng)的規程，是(shì)加工(gōng)程序的具體說(shuō)明，目的是讓操(cāo)作者明确(què)程序的内(nèi)容、裝夾和定位方式(shì)、各個加工(gōng)程(chéng)序所選(xuǎn)用的刀具既應(yīng)注意的問題等(děng)。
（二）在加(jiā)工(gōng)程序(xù)單裏(lǐ)，應(yīng)包括：繪(huì)圖和編程文件(jiàn)名，工件名(míng)稱，裝夾草圖，程(chéng)序名，每個(gè)程(chéng)序所使(shǐ)用的(de)刀具(jù)、切削的最(zuì)大(dà)深度，加(jiā)工性質（如(rú)粗(cū)加(jiā)工還是(shì)精加工(gōng)），理論(lùn)加工時間(jiān)等。
九、問(wèn)：數控編(biān)程前要做何準(zhǔn)備？
答(dá)：在确定加(jiā)工工藝後，編程前要(yào)了(le)解：1、工件(jiàn)裝夾方式(shì)；2、工件(jiàn)毛胚的大小----以(yǐ)便确定加(jiā)工的範圍或是否需(xū)要多(duō)次裝(zhuāng)夾；3、工(gōng)件的材料----以便(biàn)選擇加(jiā)工所使(shǐ)用何種(zhǒng)刀具；4、庫(kù)存的刀具有哪些----避免(miǎn)在加工(gōng)時因無此(cǐ)刀具(jù)要(yào)修(xiū)改程序，若(ruò)一定要用(yòng)到此(cǐ)刀具，則可以提前準備。
十、問：在編程中安全高(gāo)度的設(shè)定(dìng)有什麽原(yuán)則？
答：安(ān)全(quán)高度的(de)設(shè)定原(yuán)則：一(yī)般高過島(dǎo)嶼的最高面。或者将(jiāng)編程零點(diǎn)設在最(zuì)高面，這(zhè)樣也(yě)可以(yǐ)最大(dà)限度避免(miǎn)撞刀(dāo)的危(wēi)險。
十(shí)一、問(wèn)：刀(dāo)具路徑(jìng)編出(chū)來之(zhī)後，爲什麽(me)還要進行(háng)後處理？
答(dá)：因爲不同(tóng)的機床所(suǒ)能認到的地址(zhǐ)碼和(hé)nc程序格式不同，所以要針(zhēn)對所使用的(de)機床選(xuǎn)擇正确的(de)後處(chù)理格式(shì)才能保(bǎo)證編出來的程(chéng)序可(kě)以運行。
十(shí)二. 問：什麽是dnc通(tōng)訊？
答：程序輸送(sòng)的方(fāng)式(shì)可(kě)分爲(wèi)cnc和dnc兩(liǎng)種，cnc是(shì)指程(chéng)序通(tōng)過(guò)媒體介(jiè)質（如軟盤，讀帶(dài)機，通(tōng)訊線(xiàn)等）輸(shū)送到機床的存(cún)儲器(qì)存儲起來(lái)，加工(gōng)時從存儲(chǔ)器裏調(diào)出(chū)程序(xù)來進(jìn)行加工。由于存儲器的容(róng)量受(shòu)大小(xiǎo)的限(xiàn)制，所以(yǐ)當(dāng)程序(xù)大的(de)時候(hòu)可采用dnc方式(shì)進行加(jiā)工，由于dnc加工時(shí)機床直接(jiē)從控(kòng)制電腦(nǎo)讀取程序（也即(jí)是邊送(sòng)邊做(zuò)），所以不受(shòu)存(cún)儲(chǔ)器的容量(liàng)受大小的限制。
切削(xuē)用量(liàng)有三(sān)大要(yào)素(sù)：
切削深(shēn)度,主軸轉速和(hé)進給速度。
切削(xuē)用量的選擇總(zǒng)體原(yuán)則是(shì)：
少切(qiē)削,快進給(即切(qiē)削深度小(xiǎo),進給(gěi)速(sù)度快)
按材料(liào)分類,刀(dāo)具一般分爲普通(tōng)硬質(zhì)白鋼刀(dāo)(材(cái)料爲(wèi)高速(sù)鋼),塗層刀(dāo)具(jù)(如鍍钛(tài)等),合(hé)金刀具(如鎢鋼(gāng),氮化硼(péng)刀具等(děng)).
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