精密磨床
高精磨削的機理：
高精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨(mó)粒微刃這一特性得以實現的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有(yǒu)微觀缺陷和微(wēi)觀尺寸形狀誤差的微小(xiǎo)餘量(liàng)，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适當的前(qián)提下，可在加工表面留下大量(liàng)極微細的切削痕迹，從而獲得很低的表面粗糙度(dù)值。由于在無火花光磨階段存(cún)在明(míng)顯的摩擦、滑擠、抛光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低。
精(jīng)密磨床
磨削加工注意事項：
1) 操作時應密切注(zhù)意砂輪與工件(jiàn)表面的接觸狀況。當工件表面剛與(yǔ)砂輪接觸(chù)時，可聽(tīng)到(dào)連續的咝咝聲(shēng)，工件表面的水(shuǐ)迹可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花(huā)，此時即可加冷卻液。冷(lěng)卻液(yè)宜選用濃度(dù)稍高的皂化液，使(shǐ)用前必須經過嚴(yán)格的清潔過濾。然(rán)後進給，每次進給量爲0.005mm/每雙(shuāng)行程。至火花消失時，磨削完畢(bì)，此時将橫向進(jìn)給手輪向進給方向按住(zhù)，使砂輪向工件(jiàn)微微壓進，但不作進給，即等于對工件進行一次抛光，以進一步提(tí)高磨削表(biǎo)面質量。
2) 在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。
3) 如出現工件表(biǎo)面拉毛現象，說明冷卻液(yè)不幹淨或砂輪表面有浮(fú)砂，應重新過濾冷卻液或(huò)刷掉砂輪(lún)表面(miàn)浮砂。
4) 如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大，或砂輪鈍(dùn)化等原因所緻(zhì)。
5) 如加工後的工(gōng)件表面局部出現細微波紋，可能是主軸松動、電機振動(dòng)或其它原(yuán)因造成的，可視具體情況采(cǎi)取相應措施(shī)加以解決。
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