目(mù)前，數(shù)控(kòng)機床(chuáng)
的發展(zhǎn)日新月異，高速化、高精度(dù)化、複(fú)合化、智(zhì)能(néng)化、開(kāi)放化、并聯驅動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化(huà)、極端(duān)化、綠色化已成(chéng)爲數控(kòng)機床
發展的趨勢和方(fāng)向。中(zhōng)國作(zuò)爲一(yī)個制造大國，主(zhǔ)要還(hái)是依(yī)靠勞(láo)動力、價格(gé)、資源(yuán)等方(fāng)面(miàn)的比較(jiào)優勢，而在産品(pǐn)的技(jì)術創(chuàng)新與(yǔ)自主(zhǔ)開發方面與國外同(tóng)行的(de)差距還很(hěn)大。中國的數控産業(yè)不能安于現狀(zhuàng)，應該抓住(zhù)機會不斷發展，努力(lì)發展自己(jǐ)的先(xiān)進技(jì)術(shù)，加大技(jì)術(shù)創(chuàng)新與人才(cái)培訓(xùn)力度，提(tí)高(gāo)企業綜合(hé)服務能力(lì)，努(nǔ)力縮短(duǎn)與發達國(guó)家之(zhī)間的差距(jù)。力争(zhēng)早日實現(xiàn)數控機床(chuáng)産(chǎn)品從低端到高(gāo)端、從初(chū)級産(chǎn)品(pǐn)加工到(dào)高(gāo)精尖産品制(zhì)造的(de)轉變(biàn)，實現(xiàn)從中國制造到(dào)中國(guó)創造、從制造大(dà)國到(dào)制造(zào)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變
1、高(gāo)速化(huà)
随着汽車(chē)、國防、航空(kōng)、航天(tiān)等工業的(de)高速發展以及鋁合(hé)金(jīn)等新材料的(de)應用(yòng)，對數控機(jī)床加工
的高速(sù)化要求(qiú)越來越(yuè)高。
（1）主軸
轉速：機(jī)床采用電主軸(zhóu)
（内裝式(shì)主(zhǔ)軸電機），主(zhǔ)軸最高轉(zhuǎn)速達200000r/min；
（2）進給(gěi)率：在分辨(biàn)率爲0.01μm時，最(zuì)大進給率(lǜ)達到240m/min且可(kě)獲得複(fú)雜(zá)型面的精确加(jiā)工；
（3）運(yùn)算速度：微(wēi)處理器的迅速發展爲數控系(xì)統
向高速、高精度方向發展提(tí)供了保障(zhàng)，開發(fā)出cpu已(yǐ)發展到32位以(yǐ)及(jí)64位的數控(kòng)系統，頻率提高(gāo)到幾(jǐ)百兆(zhào)赫、上(shàng)千兆(zhào)赫。由于運(yùn)算速度的極大(dà)提高，使(shǐ)得當分(fèn)辨率爲0.1μm、0.01μm時仍能(néng)獲得(dé)高達24～240m/min的進(jìn)給速度(dù)；
（4）換刀速(sù)度：目(mù)前(qián)國外先進加工中(zhōng)心
的(de)刀具(jù)
交換時間(jiān)普遍(biàn)已在1s左右(yòu)，高的已達(dá)0.5s。德國(guó)chiron公司(sī)将(jiāng)刀庫
設計成籃子(zǐ)樣式(shì)，以主(zhǔ)軸爲(wèi)軸(zhóu)心(xīn)，刀具(jù)在(zài)圓周布(bù)置，其刀(dāo)到刀的(de)換刀(dāo)時間(jiān)僅0.9s。
2、高(gāo)精(jīng)度化
數(shù)控機(jī)床精(jīng)度的(de)要求(qiú)現在(zài)已經(jīng)不局限于靜态的幾(jǐ)何精度，機(jī)床的運動精(jīng)度、熱變(biàn)形以及對振動的監(jiān)測和(hé)補償(cháng)越來越獲得重(zhòng)視。
（1）提(tí)高(gāo)cnc系統控(kòng)制精(jīng)度：采(cǎi)用高(gāo)速插(chā)補技術，以(yǐ)微小(xiǎo)程序段實(shí)現連(lián)續進(jìn)給，使(shǐ)cnc控制單位(wèi)精細化，并采用高分(fèn)辨率位置檢(jiǎn)測(cè)裝置(zhì)，提高位置(zhì)檢測(cè)精(jīng)度(dù)（日本已開發裝(zhuāng)有106脈(mò)沖(chòng)/轉(zhuǎn)的(de)内藏位(wèi)置檢測(cè)器的交(jiāo)流伺服電(diàn)機，其(qí)位置檢(jiǎn)測(cè)精度可達到0.01μm/脈(mò)沖），位(wèi)置伺服系統
采(cǎi)用前饋控制與非線(xiàn)性(xìng)控(kòng)制等(děng)方法；
（2）采(cǎi)用(yòng)誤差(chà)補償技(jì)術：采用(yòng)反向間隙(xì)補償(cháng)、絲杆(gǎn)螺距誤差(chà)補償和刀具誤差補(bǔ)償(cháng)等技術(shù)，對設備的(de)熱變(biàn)形(xíng)誤差和空間(jiān)誤差進行(háng)綜合(hé)補償。研究結果(guǒ)表明，綜合誤差(chà)補償(cháng)技術的應(yīng)用(yòng)可将加工誤(wù)差減少60%～80%；
（3）采用(yòng)網格檢查和(hé)提高加工(gōng)中心的運(yùn)動軌(guǐ)迹精度，并通過(guò)仿真(zhēn)預測(cè)機床的加(jiā)工精度，以保證(zhèng)機床(chuáng)的定位(wèi)精(jīng)度和(hé)重複(fú)定位精度(dù)，使其性能(néng)長期(qī)穩定，能夠(gòu)在不(bú)同運(yùn)行(háng)條件下(xià)完成多(duō)種(zhǒng)加工(gōng)任務(wù)，并保證零件(jiàn)的(de)加工質量(liàng)。
3、功能複合化
複合機床的含義是指在一(yī)台機(jī)床上(shàng)實現或盡可能(néng)完成從毛(máo)坯至成(chéng)品(pǐn)的(de)多(duō)種要素(sù)加工。根(gēn)據其(qí)結(jié)構特點(diǎn)可分爲工(gōng)藝複(fú)合型(xíng)和工(gōng)序複(fú)合型兩類(lèi)。工藝複合型機(jī)床如(rú)镗銑(xǐ)鑽(zuàn)複合——加(jiā)工中心、車銑複合(hé)——車削(xuē)中心、銑(xǐ)镗鑽(zuàn)車複合(hé)——複合加(jiā)工(gōng)中(zhōng)心
等(děng)；工序(xù)複合型機(jī)床如多(duō)面多軸聯動加工的複(fú)合機床和雙(shuāng)主(zhǔ)軸車削(xuē)中心等(děng)。采用(yòng)複(fú)合機床(chuáng)進行(háng)加工，減少了(le)工件裝(zhuāng)卸、更(gèng)換和調整刀具(jù)的輔助時間以(yǐ)及中間過(guò)程中(zhōng)産生(shēng)的誤(wù)差，提高了零件加工(gōng)精度，縮短了産(chǎn)品制造周期，提高了生産效率和制造(zào)商(shāng)的市(shì)場(chǎng)反應(yīng)能力，相(xiàng)對于傳統(tǒng)的(de)工(gōng)序分散的(de)生産方法具(jù)有(yǒu)明顯(xiǎn)的優(yōu)勢。
加(jiā)工過(guò)程的(de)複(fú)合化也(yě)導緻了(le)機床向(xiàng)模塊(kuài)化、多軸化(huà)發展。德國index公司最新(xīn)推出的車(chē)削(xuē)加工(gōng)中(zhōng)心是(shì)模塊化結構，該(gāi)加工中心能夠(gòu)完成車削、銑削、鑽削、滾齒、磨削(xuē)、激光熱處理等(děng)多種工序，可完成複雜零件的(de)全部加工(gōng)。随着現代機械加工(gōng)要求的不斷提(tí)高，大(dà)量的(de)多軸(zhóu)聯動數(shù)控(kòng)機床(chuáng)越來(lái)越受到各(gè)大企(qǐ)業的(de)歡迎。在(zài)2005年(nián)中(zhōng)國國際(jì)機床展
覽(lǎn)會（cimt2005）上，國内外制(zhì)造商展出了形式各(gè)異的(de)多軸加工(gōng)機床（包括(kuò)雙主(zhǔ)軸、雙刀架、9軸控(kòng)制等）以及(jí)可實(shí)現4～5軸(zhóu)聯動的五軸高(gāo)速門(mén)式加(jiā)工(gōng)中(zhōng)心、五軸聯(lián)動高(gāo)速銑(xǐ)削中(zhōng)心等(děng)。
4、控制(zhì)智能(néng)化
随着人工智(zhì)能技(jì)術的(de)發展(zhǎn)，爲了滿足(zú)制造(zào)業生産柔性化(huà)、制造自動(dòng)化的(de)發展(zhǎn)需(xū)求，數控(kòng)機床的(de)智(zhì)能化(huà)程度(dù)在(zài)不斷提(tí)高。具體體現(xiàn)在(zài)以下(xià)幾個方面(miàn)：
（1）加工過程自适(shì)應控(kòng)制技術：通(tōng)過監測加(jiā)工過(guò)程中(zhōng)的(de)切(qiē)削力(lì)、主軸和(hé)進(jìn)給電(diàn)機的(de)功(gōng)率(lǜ)、電流(liú)、電壓等信息，利(lì)用(yòng)傳統的或現(xiàn)代的算法(fǎ)進行(háng)識别，以辯(biàn)識出(chū)刀具的(de)受力、磨損、破損狀态及(jí)機床加工的穩(wěn)定性(xìng)狀态，并根(gēn)據這些狀(zhuàng)态實時調(diào)整加(jiā)工參(cān)數（主軸(zhóu)轉速、進給速(sù)度）和(hé)加工(gōng)指令，使設備處(chù)于最佳運(yùn)行狀(zhuàng)态，以提高加工(gōng)精度(dù)、降低加工(gōng)表面粗糙度并(bìng)提高設備運行(háng)的安全性；
（2）加工參數的智(zhì)能優(yōu)化與(yǔ)選擇(zé)：将工(gōng)藝專(zhuān)家或技師(shī)的經驗、零(líng)件加工的(de)一般(bān)與特(tè)殊規律，用現代智能方(fāng)法，構造(zào)基于專家系統(tǒng)或基于模型的(de)“加工(gōng)參數的智(zhì)能優化與選擇器”，利(lì)用它獲得(dé)優化(huà)的(de)加工參(cān)數，從而(ér)達(dá)到提(tí)高編程效率和(hé)加工工藝(yì)水平、縮短生産準備(bèi)時(shí)間(jiān)的目的；
（3）智(zhì)能故障自診斷(duàn)與自修(xiū)複(fú)技術(shù)：根據已有的故(gù)障信息，應用現代(dài)智(zhì)能方(fāng)法實(shí)現故障的快速準确(què)定位(wèi)；
（4）智能(néng)故障回(huí)放和故(gù)障仿(páng)真技術：能(néng)夠完整記(jì)錄系(xì)統的各種(zhǒng)信息(xī)，對數控機床發(fā)生的各種錯誤(wù)和事故進行回放和仿真，用以(yǐ)确定(dìng)錯誤(wù)引起(qǐ)的原(yuán)因，找出解(jiě)決問(wèn)題的(de)辦法，積累(lèi)生産經驗(yàn)；
（5）智(zhì)能(néng)化交(jiāo)流伺(sì)服驅動裝置：能自動識别負載(zǎi)，并自(zì)動調整參(cān)數的智能化伺(sì)服系統，包(bāo)括智(zhì)能主(zhǔ)軸交流(liú)驅動裝置和智能(néng)化進給(gěi)伺(sì)服裝(zhuāng)置。這種驅動裝置(zhì)能自動識别(bié)電機(jī)及(jí)負載的(de)轉動慣量，并自(zì)動對(duì)控制(zhì)系統(tǒng)參數(shù)進行優化(huà)和調整，使驅動(dòng)系統獲得(dé)最佳(jiā)運行；
（6）智能(néng)4m數控系統：在(zài)制造過(guò)程中，加工、檢測(cè)一體化(huà)是實現(xiàn)快速(sù)制造(zào)、快速(sù)檢測和快(kuài)速響應的有效途徑，将測(cè)量（measurement）、建模（modelling）、加(jiā)工(gōng)（manufacturing）、機(jī)器操(cāo)作（manipulator）四(sì)者（即(jí)4m）融合(hé)在一(yī)個系統中，實現(xiàn)信息共(gòng)享，促進(jìn)測量、建(jiàn)模(mó)、加工(gōng)、裝夾、操作(zuò)的一(yī)體化。
5、德體系(xì)開(kāi)放化
（1）向未(wèi)來技術開放(fàng)：由于軟(ruǎn)硬件(jiàn)接口都遵循(xún)公(gōng)認的标準(zhǔn)協議，隻需少(shǎo)量(liàng)的重新設(shè)計和(hé)調整，新(xīn)一(yī)代的(de)通用(yòng)軟硬件資源就可能被現有系(xì)統(tǒng)所采納(nà)、吸收和兼容，這(zhè)就意(yì)味着系統(tǒng)的開發(fā)費(fèi)用将(jiāng)大大降低而系(xì)統性能與可(kě)靠性将不斷改善(shàn)并處(chù)于(yú)長生命周期(qī)；
（2）向用(yòng)戶特殊要求(qiú)開放：更(gèng)新産品、擴充功(gōng)能、提供(gòng)硬(yìng)軟件(jiàn)産品的各種組合以(yǐ)滿(mǎn)足(zú)特殊(shū)應用(yòng)要求；
（3）數控(kòng)标準的建立：國(guó)際上正在研究(jiū)和制(zhì)定一(yī)種新的cnc系統标準iso14649（step-nc），以(yǐ)提(tí)供一種不依(yī)賴于(yú)具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述産(chǎn)品整(zhěng)個生命周期内的統一(yī)數據模(mó)型，從(cóng)而實(shí)現整(zhěng)個制造過(guò)程乃(nǎi)至各(gè)個工(gōng)業領域産(chǎn)品信息的(de)标(biāo)準(zhǔn)化。标(biāo)準化(huà)的編(biān)程語言，既(jì)方便用戶(hù)使用，又降(jiàng)低了和操(cāo)作效(xiào)率直接有(yǒu)關的(de)勞(láo)動(dòng)消耗(hào)。
6、驅動并聯化
并(bìng)聯運(yùn)動機(jī)床克(kè)服了傳統(tǒng)機床(chuáng)串聯(lián)機構(gòu)移動部件質(zhì)量(liàng)大、系(xì)統剛(gāng)度低、刀具(jù)隻能(néng)沿固(gù)定導(dǎo)軌
進給(gěi)、作(zuò)業自(zì)由度偏低(dī)、設備(bèi)加(jiā)工靈活(huó)性和(hé)機動性不夠等固有(yǒu)缺陷(xiàn)，在機(jī)床主軸（一般爲(wèi)動平台(tái)
）與機座（一般(bān)爲(wèi)靜(jìng)平台）之間(jiān)采用多杆(gǎn)并聯聯(lián)接(jiē)機構(gòu)驅動(dòng)，通(tōng)過控制(zhì)杆系(xì)中杆(gǎn)的長(zhǎng)度使(shǐ)杆(gǎn)系支撐(chēng)的平(píng)台獲得相應自由度(dù)的運(yùn)動，可實現多坐(zuò)标聯(lián)動數(shù)控加(jiā)工、裝配和(hé)測量(liàng)多種(zhǒng)功(gōng)能，更能(néng)滿足複雜(zá)特種零件的加工，具(jù)有現(xiàn)代機器人(rén)的(de)模塊(kuài)化程度(dù)高、重量輕和速(sù)度快等(děng)優點。并(bìng)聯機床作爲一種新型(xíng)的(de)加工(gōng)設備，已成爲當前機(jī)床技術的(de)一個重要研究方向，受到(dào)了國(guó)際機(jī)床行業的高度重視，被認(rèn)爲是“自發明數(shù)控技(jì)術以來在機床行(háng)業(yè)中最(zuì)有意義的進步(bù)”和“21世紀(jì)新一代(dài)數控加工設備(bèi)”。
7、極端化（大型化和微型化）
國防(fáng)、航空、航天(tiān)事業(yè)的(de)發(fā)展和(hé)能源(yuán)等基礎(chǔ)産(chǎn)業裝(zhuāng)備的(de)大型化需(xū)要大型(xíng)且性能(néng)良好的(de)數控機(jī)床的(de)支撐。而超(chāo)精密(mì)加工(gōng)技術(shù)和微納(nà)米技術(shù)是21世紀(jì)的(de)戰略(luè)技術，需發(fā)展能(néng)适應(yīng)微小型尺(chǐ)寸和微納(nà)米加(jiā)工精度的新型(xíng)制造工藝和裝(zhuāng)備，所以微型機(jī)床包括(kuò)微(wēi)切削(xuē)加工(gōng)（車、銑、磨(mó)）機(jī)床、微電加(jiā)工機(jī)床
、微激光加工(gōng)機床
和(hé)微(wēi)型壓(yā)力(lì)機(jī)
等的(de)需求(qiú)量正在逐漸增(zēng)大。
8、信息交互網(wǎng)絡化
對(duì)于(yú)面臨激烈競争(zhēng)的企(qǐ)業來說，使數控(kòng)機床(chuáng)具(jù)有雙向(xiàng)、高速的聯網通(tōng)訊功(gōng)能，以(yǐ)保證信息(xī)流在車間各(gè)個部門間暢(chàng)通無阻是非常重要(yào)的。既可以(yǐ)實現網絡資源共享，又(yòu)能實現(xiàn)數控(kòng)機床(chuáng)的遠(yuǎn)程監視(shì)、控制(zhì)、培訓、教(jiāo)學、管(guǎn)理，還可實(shí)現數(shù)控裝(zhuāng)備的(de)數字化服務（數控機床故(gù)障的遠程診斷(duàn)、維護(hù)等）。例(lì)如，日本mazak公司(sī)推出新(xīn)一代(dài)的加工中心配備了一個(gè)稱爲信息塔(tǎ)（e-tower）的(de)外部(bù)設備，包括計算機、手機、機(jī)外和機内(nèi)攝像(xiàng)頭等(děng)，能夠實現(xiàn)語音、圖形(xíng)、視(shì)像(xiàng)和文本的(de)通信故障(zhàng)報(bào)警(jǐng)顯示(shì)、在線(xiàn)幫助排除(chú)故障等(děng)功能，是獨立(lì)的(de)、自主管(guǎn)理的制造單元(yuán)。
9、新型(xíng)功能部件
爲了提(tí)高數控機床各方面的(de)性能，具有高精(jīng)度和高可靠性(xìng)的新型功能部件的(de)應用成爲(wèi)必然。具(jù)有代表(biǎo)性的新型(xíng)功能部件包括：
（1）高頻(pín)電主軸：高頻電(diàn)主軸是高頻電(diàn)動機(jī)與主軸部(bù)件的集成(chéng)，具有體積小、轉速高(gāo)、可無(wú)級(jí)調速等(děng)一系(xì)列(liè)優(yōu)點，在(zài)各種新(xīn)型數控(kòng)機床(chuáng)中已經獲(huò)得廣(guǎng)泛的應用(yòng)；
（2）直線電動機：近(jìn)年來，直線(xiàn)電動機的應用日益(yì)廣泛，雖然(rán)其(qí)價格高于傳(chuán)統的伺服系(xì)統，但由于負載變化擾(rǎo)動、熱變形補償(cháng)、隔磁和防護等關鍵技術(shù)的應用，機(jī)械傳動結(jié)構得到(dào)簡化，機(jī)床的動态性能(néng)有了提高。如(rú)：西(xī)門子(zǐ)公司生産(chǎn)的1fn1系列三相交(jiāo)流永(yǒng)磁式同步(bù)直線電動機已(yǐ)開始(shǐ)廣泛應用(yòng)于高速銑(xǐ)床
、加工中心、磨床
、并(bìng)聯機(jī)床以(yǐ)及動(dòng)态性(xìng)能和(hé)運動(dòng)精度要(yào)求高的機床等；德國ex-cell-o公(gōng)司的xhc卧式(shì)加工中心(xīn)
三向驅動(dòng)均采用兩個直(zhí)線電動機；
（3）電滾(gǔn)珠絲(sī)杆(gǎn)：電滾珠(zhū)絲杆是(shì)伺服電動機與滾珠絲(sī)杆(gǎn)的(de)集成(chéng)，可以(yǐ)大大簡化(huà)數控(kòng)機床(chuáng)的(de)結(jié)構，具(jù)有傳動環(huán)節少、結構緊湊等一系列優點(diǎn)。
10、高可(kě)靠性
數控機(jī)床(chuáng)與傳(chuán)統機床相比，增(zēng)加(jiā)了數控(kòng)系統(tǒng)和相(xiàng)應的(de)監控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和(hé)機電(diàn)裝置，易于導緻出現失效的概(gài)率增大；工業電(diàn)網電(diàn)壓的(de)波動(dòng)和幹(gàn)擾對數控機床的(de)可靠性極爲(wèi)不利，而數控機床加工的(de)零件型面(miàn)較(jiào)爲複雜(zá)，加工(gōng)周期(qī)長，要求平均無(wú)故障時間在2萬小時以(yǐ)上(shàng)。爲了(le)保證數控機(jī)床(chuáng)有高的可(kě)靠性，就要精(jīng)心設計(jì)系統、嚴格制造和明(míng)确可靠性(xìng)目标以及(jí)通過(guò)維修(xiū)分析故障(zhàng)模式并找(zhǎo)出薄弱環(huán)節。國外數(shù)控系統平(píng)均無故障時間(jiān)在7～10萬(wàn)小時以上，國産(chǎn)數控系統平均無故障時間僅爲10000小時左右，國(guó)外整(zhěng)機平均無故障工作(zuò)時間(jiān)達800小時(shí)以(yǐ)上，而(ér)國内(nèi)最高隻有(yǒu)300小時。
11、加工過程(chéng)綠色化
随着日(rì)趨嚴格的環境(jìng)與資(zī)源約束，制(zhì)造加工的(de)綠色(sè)化(huà)越來越重要(yào)，而中國的資源(yuán)、環境(jìng)問(wèn)題(tí)尤爲(wèi)突出。因(yīn)此，近年(nián)來不用或少用(yòng)冷卻液、實現幹(gàn)切削(xuē)、半幹切削(xuē)節能環保的機床不(bú)斷(duàn)出現，并(bìng)在不(bú)斷發展當(dāng)中。在(zài)21世紀，綠色(sè)制造的大趨勢将使(shǐ)各(gè)種節能(néng)環保機床加速(sù)發展(zhǎn)，占領(lǐng)更多的世界(jiè)市(shì)場。
12、多(duō)媒體(tǐ)技術的應(yīng)用
多媒體技術(shù)集計算機、聲像(xiàng)和通信(xìn)技術于(yú)一體(tǐ)，使計算機(jī)具有(yǒu)綜合處理聲音、文字(zì)、圖像(xiàng)和視頻信息的(de)能力，因此也對(duì)用戶界面提出了圖形化的要(yào)求。合(hé)理的(de)人性(xìng)化的(de)用戶界面(miàn)極大地(dì)方(fāng)便了(le)非專(zhuān)業用戶的(de)使用，人們可(kě)以(yǐ)通過窗口和菜單進行(háng)操(cāo)作，便于藍圖編程和快(kuài)速編程、三維(wéi)彩色立體(tǐ)動态(tài)圖形顯示(shì)、圖形(xíng)模拟、圖形(xíng)動态(tài)跟蹤和仿(páng)真、不同方(fāng)向的視圖(tú)和局(jú)部(bù)顯示比例縮(suō)放功能的(de)實現。除此(cǐ)以外(wài)，在數(shù)控技(jì)術領(lǐng)域應用多媒體(tǐ)技術(shù)可以做到信息(xī)處理(lǐ)綜合(hé)化、智能化，應用(yòng)于實(shí)時監(jiān)控系統和生産現場(chǎng)設備的故障診(zhěn)斷、生産過程參數監(jiān)測(cè)等，因此(cǐ)有着重大的應用價值。
國産數(shù)控機(jī)床缺乏核心技術(shù)，從(cóng)高性(xìng)能數控(kòng)系統到(dào)關鍵功(gōng)能部件(jiàn)基(jī)本都依(yī)賴進(jìn)口，即(jí)使近幾年(nián)有些國内制造商艱難地創出(chū)了自己的品牌(pái)，但其産品(pǐn)的功能、性能的可靠(kào)性仍然與(yǔ)國外産品有一定差(chà)距。近(jìn)幾(jǐ)年國産(chǎn)數控(kòng)機床制造(zào)商通過技術引(yǐn)進、海内(nèi)外(wài)并購(gòu)重組以(yǐ)及國外(wài)采購等(děng)獲得了一(yī)些(xiē)先(xiān)進數控技術(shù)，但(dàn)缺乏對(duì)機床結構與精(jīng)度、可靠(kào)性、人性(xìng)化設(shè)計等基礎(chǔ)性(xìng)技術的(de)研究(jiū)，忽視了自主開發能力的培育(yù)，國産數(shù)控(kòng)機床(chuáng)的技(jì)術水平、性(xìng)能(néng)和質量(liàng)與國(guó)外還(hái)有較(jiào)大差距，同(tóng)樣難(nán)以得到大多(duō)數用戶(hù)的認可。
一(yī)些國産(chǎn)數(shù)控機(jī)床制(zhì)造商不夠重(zhòng)視整體工藝與制(zhì)造水平的提高(gāo)，加工手段基本(běn)以普通機(jī)床與低效(xiào)刀具(jù)爲主(zhǔ)，裝配調(diào)試(shì)完全靠手工，加工質(zhì)量在(zài)生(shēng)産進度(dù)的緊逼下(xià)不能(néng)得到穩定與(yǔ)提(tí)高。另外很多國産數控機床制造商(shāng)的生産管理依然(rán)沿用原(yuán)始的手工台賬(zhàng)管理方式(shì)，工藝水平(píng)和管理效(xiào)率低下使得企(qǐ)業無法(fǎ)形成足(zú)夠生産(chǎn)規模(mó)。如(rú)國外機床制造(zào)商能做到(dào)每周裝調(diào)出産品，而(ér)國(guó)内的生産周(zhōu)期過(guò)長且很難(nán)控制(zhì)。因此(cǐ)我們(men)在引進(jìn)技術的(de)同時應注意加(jiā)強自身(shēn)工(gōng)藝技(jì)術改造和管理水平的提(tí)升。
由(yóu)于數控機床産業發(fā)展(zhǎn)迅速，一(yī)部分企業不顧(gù)長遠(yuǎn)利益，對提(tí)高自身的綜合服務(wù)水平不夠(gòu)重視(shì)，甚至(zhì)對服務(wù)缺乏真正的(de)理解(jiě)，隻注重(zhòng)推(tuī)銷而不注(zhù)重售(shòu)前與(yǔ)售後服務(wù)。有些(xiē)企(qǐ)業(yè)派出(chū)的(de)人員對(duì)生産(chǎn)的數控機床(chuáng)缺乏足夠(gòu)了解，不(bú)會使用或(huò)使用(yòng)不好數控機床(chuáng)，更不能指導用(yòng)戶使用好機床(chuáng)；有的對先進高(gāo)效刀具缺(quē)乏基本了(le)解，不(bú)能提(tí)供較好(hǎo)的工藝解決(jué)方案，用(yòng)戶(hù)自然對制(zhì)造商(shāng)缺乏(fá)信心(xīn)。制造(zào)商的服務(wù)應從研(yán)究用戶的加(jiā)工産品、工藝、生(shēng)産類(lèi)型、質(zhì)量要(yào)求入手，幫(bāng)助用(yòng)戶進行設備選(xuǎn)型，推(tuī)薦先進工(gōng)藝與(yǔ)工(gōng)輔(fǔ)具，配(pèi)備專業的(de)培訓人員(yuán)和良好的培訓(xùn)環境，幫助用戶發揮機床(chuáng)的最大(dà)效(xiào)益、加工出高質量的(de)最終産品(pǐn)，這樣(yàng)才能(néng)逐步得到(dào)用(yòng)戶(hù)的認同，提高國産數控機(jī)床的市場(chǎng)占有率。
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